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氧气管线脱脂

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一、氧气管线脱脂脱脂介绍

压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸,因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。

1.1 脱脂剂

常用的脱脂剂的性能及用途可见下表:

常用脱脂剂性能用途表

脱脂剂名称 适用范围 附注

工业二氯乙烷C2H2CL2 金属件 能水解成微量盐酸

工业四氯化碳CCL4 黑色金属、铜和非金属件 在水和金属共同存在时,能发生水解生成微量盐酸,与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应,甚至爆炸

工业三氯乙烯C2HCL3

产品必须含稳定剂 金属件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀

工业酒精C2H5OH

浓度不低于95.6% 脱脂要求不高的设备和零部件 脱脂能力较弱

1.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸,所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分,否则会造成腐蚀;

1.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物,只能用于金属件脱脂,不能用于非金属,因为非金属内渗入此溶剂而未全部蒸发干燥时,遇压缩氧气即会燃烧爆炸,对这几种易燃爆炸危险性化学品,使用时应注意安全,四氯化碳虽不燃烧,但遇灼热物体时即分解而生成光气,因此禁止吸烟及严禁一切火种;

1.1.3 脱脂剂易挥发,应当贮存在密封容器中,放在阴凉通风、无阳光直射并远离火源处;

1.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒,所以操作应在露天或通风的敞棚内进行;

1.1.5 脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触,也不得与电石等化工产品接触;不同的脱脂剂不能混合一起使用;

1.1.6 用于脱脂的有机溶液含油量不应大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,然后用清洁的溶剂进行再次脱脂,含油量大于500毫克/升的不得使用。

1.2 脱脂方法

管道脱脂前应将管道表面的铁锈、油污及有机物去掉,然后再用脱脂剂脱脂。

1.2.1 管子内表面脱脂,可在管内注入溶剂,管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞,平放保持水平放置15-20分钟;在此时间内将管子流动3-4次;然后将脱脂剂倒入容器中;也可将管子倾斜在架上,然后用铁丝将绒布捆拄从管子中穿过,然后将脱脂剂倒入管中,拉动铁丝反复数次进行;

1.2.2 当管子内外均需脱脂时,应将脱脂剂倒在特制槽中,将管子放入溶液内15-20分钟,在这个时间内把管子转动数次,并用刷子清洗;槽子应有密封盖,防止脱脂剂挥发,大口径管子可用擦拭法擦洗;

1.2.3 阀门在脱脂前应研磨试压合格,再拆成零件,在脱脂剂内浸泡1-1.5小时,用纱布洗净无油为合格;螺栓与金属垫片用同样方法脱脂,不便浸泡的阀门壳体,可用擦拭法进行;

1.2.4 非金属垫片的脱脂,应使用四氯化碳溶剂,垫片浸入溶剂内1.5-2小时,然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干,直到无溶剂气味为止;

1.2.5 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干;对易燃溶剂,应用纯度大于95%氮气吹干;禁止用蒸发干燥的方法清除残液;

1.2.6 石棉填料可在300摄氏度下灼烧2-3分钟(不得用有烟的火焰),然后浸渍规定的涂料,紫铜垫片经过退火可不再另行脱脂;

1.2.7 进行脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进行,脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩,使用的工具和擦洗用的棉布等都不准带有油污;

1.2.8 脱脂后的管道、阀件,应用无油脂的薄膜塑料或金属封住两端口,放在干净的地方,防止再次污染。

二 、常用的氧气管线脱脂溶剂          

1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。

2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

三、常用的氧气管线脱脂方法

1、槽浸法:

槽浸法是制作一个槽型的容器,将脱脂溶液加入槽内,把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。 2、注灌法:

注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上,将脱脂溶液从另一端注灌到管子内,然后再堵另一端,让管道平放停留10-15min,在此期间将管子翻转3-4次,这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于小口径的管道脱脂。 3、擦拭法:

擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭,然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。 4、烧烤法:

烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法,将脱脂件放在火旁进行温度为300C的焙烧2-3min,使油污蒸发烤干,焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用,例如石棉垫片、石棉密封填料等。 5、循环法:

四、常用的氧气管线脱脂技术措施

1、脱脂溶液宜选用四氯化碳或碱液。 2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。

3、为了更进一步提高脱脂质量,可与擦拭法相结合进行。

五、氧气管线脱脂槽浸法脱脂实施细则及步骤  

1、管道脱脂

(1)用一根DN600的碳钢管道制作一个U型脱脂槽,即管道对半切割,两头焊半圆堵板,和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m(长度约为 7m)。槽的一端应设一个DN25排液阀。

(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承,使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转,当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡。

(3)把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放,在管槽的中心正上方设走线滑车一套,配挂2T手拉葫芦一台,利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂,脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。

(4)手拉葫芦吊管时,吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运,以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转,减少手与溶剂的接触。

(5)U型槽制作好,初次添加溶液时,应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液,以防溶液加多,放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm

即可,不宜太多,液位应距溶器的边口100-150以下。

(6)被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度,轻起轻落,以防溶液外溢。

(7)管道在槽内浸泡时间视污染程度而定,一般为10-15min。 (8)浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。 (9)脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放. 2、管件脱脂

(1)将管件放入U型槽内浸泡,可在浸泡期间将管件翻动3-4次。 (2)对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭,既浸泡法擦拭法结合脱脂。 3、阀门脱脂

(1)阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。

(2)阀门应解体脱脂,脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物,浸入溶液内5-10min,不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。 (3)当阀件上有轻微油污时,先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。

(4)当阀件上有明显的油渍污垢时,先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢,然后再用脱脂剂脱脂。

(5)若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂,应将垫片浸入脱脂剂内1.5-2h,取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥,直至无脱脂剂气味为止,时间不宜小于24h。

(6)脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装,要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装,否则宜生锈。

(7)脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

六、氧气管线脱脂合格检验标准      

1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格。

2、检查合格的脱脂件,由专人负责封闭,并加标志。零件应采用塑料布包好,妥善存放,防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放,严禁相混。

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