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一:冷凝器冷却系统污垢的形成

冷凝器冷却系统在日常运行过程中,其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障,严重时影响系统正常运行、导致设备提前报废。这些污垢主要由以下几个原因形成:

1. 水垢:换热设备一般采用冷却塔冷却循环。水蒸发引起循环水浓缩倍率的提高, CaCo3 、 Ca(PO4)2 、 MgCO3 等微溶盐的溶解度随着温度的升高而降低,容易达到过饱和而从水中析出,这些结晶的沉积物容易沉积在冷凝器的表面形成水垢。牢固地附在冷凝器的换热表面和管线上,其结构致密而坚硬。

2。 藻类粘泥:冷却塔中从上而喷淋下来的水遇到含有灰尘和微生物的空气中,将大量的微生物进入冷却水系统。冷却水的水温范围又特别利于某些微生物的生长。从而使系统中产生大量微生物粘泥,附着在冷凝器管内,形成生物性污垢。

3。 氧化物垢和金属腐蚀:水中溶解 O2 和 CO2 引起的腐蚀,冷却水都溶解一定浓度的 O2 和 CO2 。当碳钢与溶有 O2 的水接触时,由于金属表面的不均一性和水的导电性,在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池,微电池的阴极区和阳极区分别产生的氧化反应和还原反应,产生的 Fe2O3 结构疏松。无保护作用,这些反应,会使微电池的阴极区的金属不断溶解而被腐蚀。

二:冷凝器结垢对系统危害

1. 系统工作效率下降,影响冷却效果

碳钢导热系数为 46.4-52.2W/(m.k) ,但碳酸盐垢的导热系数为 0.464~0.697W/(m.k) ,只有碳钢的 1% 左右 . 水垢或其他沉积物的导热系数比金属低的多 , 因此当水垢或其他沉积物覆盖在换热器冷凝器的换热表面时 , 就会大大降低冷凝器的换热效率。

2. 能耗大幅增加,运行成本上升

冷凝器冷却系统结生水垢和生物粘泥后,使循环水量减少,沉积物或微生物黏泥覆盖在冷凝器中管壁甚至堵塞管道 , 使得循环水流通面积变小,流通阻力增大,从而使冷凝器换冷却果进一步降低 。 导致能耗大幅度增加,使生产成本增大。

3。 缩短设备使用寿命,增加设备维修费用

冷凝器冷却系统内腐蚀沉积物和微生物的产生,使冷凝器金属的腐蚀速度加剧,缩短冷凝器的使用寿命;沉积物和微生物黏泥等覆盖在冷凝器表面,阻止设备的有效换热,导致金属疲劳;另一方面,腐蚀的发生会导致冷凝器如换热器的换热管管壁变薄,尤其是垢下腐蚀和锈瘤还会导致设备穿孔泄漏,增加维修费用。

三:冷凝器清洗方法:

1、杀菌灭藻:首先将水注入设备底槽水箱。按每吨水250G加入灭克菌-BTS,进行循环清洗2小时,目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常,可移动喷淋系统是否泄漏,是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。

2、酸洗除垢:当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后,加入氨基磺酸,进行喷淋式循环酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之间,所以每次补加酸时不要太多,反应现象就可以(有气体排出)。控制PH=1,酸浓度为3%~5%,直到水垢完全溶解在水中。并在清洗过程中,用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况,随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整,防止清洗死角产生。当系统内浓度平衡,控制PH=1不变时。设备表面目测无水垢即可结束,在清洗过程中如有排水现象应按照一定比例补加缓蚀剂和水量。

3、加入热镀锌专用缓蚀剂:底槽内注入新水(循环水的最低量)。进行喷淋工循环运转,加入克垢之星热镀锌专用缓蚀剂,每吨水加入4~5公斤(4~5‰)。让其充分溶解在清洗水中,为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量,又省工安全。

4、钝化预膜:冷凝器经过清洗后,金属表面处于活性状态,应进行钝化预膜处理,将新水注入到设备底横槽水箱内,进行循环喷淋预膜钝化。此工作因进行2~7小时,保持PH=8~9,循环喷淋后钝化预膜结束。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣,污物,清洗工作即可结束。可进行设备验收。

5、酸洗后用水冲洗排除废液。当喷淋酸洗除垢结束后,应尽快排出废酸,尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗系统。当冲洗水接近中性时。PH=5~6.5时,清水喷淋冲洗结束。

四:冷凝器清洗主意事项

在操作可移动喷淋清洗时,应提前做好安全防护工作,包括耐酸胶鞋、手套及耐酸衣服、裤、眼镜、面具。自来水管要接到操作工作面,以备急需,地面要有2-3名工作人员配合操作,以防操作可移动喷嘴人员发生意外。  

五:冷凝器清洗的意义

结垢和微生物粘泥及由此伴生腐蚀故障,对系统安全运行造成极大隐患,需定期清洗冷凝器具有重要的意义:

1。 去除冷凝器内各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物,使管路畅通,水质清澈,提高了水流量,改善了冷却效果,使系统安全高效运行。

2. 保护设备,延长使用寿命,定期冷凝器清洗后 , 可以防锈、防垢,避免设备腐蚀、损坏。

3. 降低运行成本,大幅度节约能源,冷凝器清洗去除水垢,提高热交换效率的同时,减少了电能或燃料的消耗,节能 10-30% 以上,提高了循环水的利用率。从而,减少了生产成本。

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